一、应用背景与核心需求
燃气作为可压缩流体，体积会随环境温度、管道压力变化产生显著波动，传统仅计量工况体积的燃气表存在天然计量偏差：环境温度每变化 1℃、压力每波动 1kPa，会导致 0.34%、0.99%的体积计量误差，长期累积会直接造成燃气供销差超标，影响计费公平性与燃气企业收益。
同时，管道压力异常是燃气泄漏、软管破裂等安全隐患最早的信号特征，搭配气压传感器的智能燃气表可实现从被动抄表到主动安全监测、精准计量的升级， 也是当前燃气表行业新国标落地的强制配置方向。
二、智能燃气表系统架构
三、典型工作流程
1. 传感采集层每 30 秒唤醒一次，采集当前燃气管道压力、温度、流量数据。
2. MCU 读取数据后，调用内置算法计算标况体积，同时判断压力是否在正常范围内。
3. 若数据正常，更新本地显示数据，缓存数据等待上报；若检测到压力异常，立即触发阀门关闭、本地报警， 同时优先上报异常数据至云端。
4. 每日定时通过通信模块将缓存的计量数据、压力数据、设备状态数据上传至云端，接收远程指令完成数据同步。
气压传感器：
1、 NS2727 低功耗 MEMS 数字气压传感器（温压一体款可同时采集压力、温度），量程覆盖燃气管网常见压力范围（300hPa~ 1200hPa），绝对精度±0.1hPar 以内，支持 I2C/SPI 数字接口输出，待机电流低至 0.5μA，内置校准参数与温漂补偿算法，采用密封防腐封装可长期接触燃气介质稳定工作。
2、 NS2520 功耗 MEMS 数字气压传感器（温压一体款可同时采集压力、温度） ，量程覆盖燃气管网常见压力范围（300hPa~ 1200hPa），绝对精度±0.1hPar 以内，支持 I2C/SPI 数字接口输出，待机电流低至 0.5 μA， 内置校准参数与温漂补偿算法，采用金属密封防尘小体积封装。
